Rozwiązywanie problemów z przegrzewaniem się pompy hydraulicznej i utratą przepływu w koparkach Komatsu PC1250

Wprowadzenie

Utrzymanie wydajności hydraulicznej w koparkach klasy 100 ton, takich jak Komatsu PC1250-7, wymaga systematycznych procedur diagnostycznych.W przypadku, gdy grabarz doświadcza powolnych czasów cyklu lub utraty siły wybicia, technicy terenowi muszą ustalić, czy źródłem pogorszenia wydajności jest główna pompa hydrauliczna, główny zawór sterujący lub regulator pompy.

1. CZY: Główne przyczyny utraty wydajności hydraulicznej

Problemy z wydajnością w zespołach pomp głównych Komatsu serii 708 zwykle wynikają z zużycia mechanicznego lub niestabilności sterowania hydraulicznego:

Wewnętrzne obejście:Użycie pomiędzy blokiem cylindru a płytką zaworu zwiększa przepływ odpływu z powrotem do zbiornika, zmniejszając skuteczny przepływ roboczy.

Nieprawidłowe działanie regulacji:Przyczepianie rolek pilota lub skażonych otworów sterujących uniemożliwia swashplatowi regulację przesunięcia pod obciążeniem.

Ograniczenie linii ssania:Zablokowane strzykawki lub załamanie wążów odsyskowych powodują kawitację pompy i erozję konstrukcyjną elementów wewnętrznych.

2Kiedy i gdzie: Lista kontrolna diagnostyki terenowej

Podczas wykonywania badań diagnostycznych na miejscu w kopalni lub zakładzie budowlanym obserwować następujące parametry w warunkach standardowej temperatury oleju (50°C - 80°C):

3. W jaki sposób: Diagnostyka systemu krok po kroku

 Krok 1: Sprawdź stan oleju hydraulicznego

 Sprawdź kolor, zapach i przejrzystość płynu.

Krok 2: Zmierz wyciek z kanału

Odłączyć główną linię odpływową pompy i skierować ją do zbiornika pomiarowego, przy jednoczesnym zatrzymaniu funkcji hydraulicznej.Nadmierne wycieki wskazują na rozszerzenie otworu wewnętrznego na powierzchni płyty zaworu lub bloku tłoka.

Krok 3: Sprawdź regulatory pompy

 Sprawdź sygnały ciśnienia pilota wchodzące do regulatorów pompy, a jeśli ciśnienie pilota jest odpowiednie, ale pompa nie działa w górę lub w dół, wyczyść lub wymienić układ regulatorów kontroli pompy.

4Protokół zapobiegania i utrzymania

Aby zmaksymalizować żywotność zamiennych pomp hydraulicznych (takich jak numery części 708-2H-00322 i 708-2L-00522), należy ustanowić protokoły rutynowej konserwacji:

 Wymiana filtrów hydraulicznych i głównego filtrów zwrotnych dokonywana jest ściśle zgodnie z interwałami serwisowymi producenta.

 Regularnie sprawdzać chłodniki oleju w celu zapobiegania degradacji cieplnej lepkości oleju hydraulicznego.

 Zapewnij, że wszystkie urządzenia i uszczelki linii wysokiego ciśnienia są poddawane momentom do określonych limitów podczas konserwacji.

Częste pytania

P1: Jaki standard czystości oleju jest wymagany dla systemów hydraulicznych koparek 330 bar?

A: Systemy hydrauliczne pracujące pod wysokim ciśnieniem wymagają czystości płynu zgodnej z kodem ISO 4406 18/16/13 lub czystszą, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu części pompy.

P2: Dlaczego olej hydrauliczny staje się pochmurny lub biały?

Odpowiedź: Mleczny wygląd wskazuje na wniknięcie wody lub silne wciąganie powietrza w obwodzie hydraulicznym, co przyspiesza utlenianie pompy i uszkodzenia kawitacji.